Proceso de medición de azufre XRT/XRA

Medición total de azufre (0.02% a 6% de S) en petróleo crudo

NEX XT

El NEX XT de Rigaku representa la próxima generación de indicadores de proceso de medición total de alto nivel de azufre del crudo (0.02% a S 6%), combustible líquido, aceites combustibles y otros hidrocarburos de alta viscosidad, incluyendo residuos.

Indicador online del total de azufre

Este indicador de proceso versátil, compacto y robusto de transmisión/absorción de rayos X (XRT/XRA) es optimizado específicamente para las necesidades de análisis totales de azufre en las refinerías, oleoductos, las operaciones de mezcla, terminales de abastecimiento de combustible y otras instalaciones de almacenamiento. Las solicitudes para el NEX XT incluyen la mezcla de combustible líquido para cumplir con las restricciones sobre el azufre incluidas en el Anexo VI del Convenio MARPOL; la detección de la interfaz de los diferentes grados de combustibles entregados a través de oleoductos; mezcla y monitoreo de materia prima en las refinerías y la vigilancia de la calidad del crudo en las instalaciones remotas de recolección y almacenamiento.
Método de transmisión/absorción de rayos X (XRT / XRA)
La transmisión de rayos X (XRT o TRX) para la indicación ha sido durante mucho tiempo una técnica aceptada para la medición del total de azufre (S) en los flujos de procesos de hidrocarburos pesados. Ya sea que se utilice para oleoductos de conmutación, para mezclar petróleo crudo o para ensayar o mezclar combustible marino y búnker, el analizador de procesos NEX XT XRT de Rigaku se adapta perfectamente a entornos de procesos rigurosos, con presiones de hasta 1480 psig y a temperaturas de hasta 200°C. Los indicadores de transmisión de rayos X, implican la medición de la atenuación de un haz de rayos X monocromático en una energía específica (21 keV) que es específico del azufre (S). En la práctica, una corriente de proceso pasa a través de una célula de flujo donde el azufre (S), en la matriz de hidrocarburos, absorbe los rayos X trasmitidos entre una fuente de rayos X y el detector. La intensidad de rayos X grabada es inversamente proporcional a la concentración de azufre, por lo tanto, los niveles más altos de azufre transmiten menos rayos X.
NEX XT
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Features

  • Diseño compacto, sin mantenimiento de rutina
  • Hasta 1480 psig y 200° C
  • Frecuencia de actualización de datos ajustable por el usuario
  • Reducción de los requisitos estándares
  • Ninguna condición de muestra o sistema de recuperación
  • Sin radioisótopos

NEX XT specifications

Sulfur Analysis Range
  • 0.02 - 6%

Process Conditions

  • Stream pressures to 100 bar (1480 psig)
  • Stream temperatures to 200ºC (392ºF)
  • Flow rates up to 200 l/m (53 gal/m)

Ambient Conditions

  • 0 - 43ºC (32 - 110ºF)

Communications

  • Sulfur results: 4 - 20 mA output
  • Density results: 4 - 20 mA output
  • General warning: dry contact
  • General alarm: dry contact
  • PROFINET or MODBUS 485

Required Inputs

  • 4 - 20 mA raw density
    • precision of ±0.0001 or better

Optional Inputs

  • 4 - 20 mA process temperature
    • for density corrected to 15ºC / 59ºF
  • 4 - 20 mA water concentration
    • if water correction is desired
  • 4 - 20 mA flow
    • for loss of flow warning
  • 4 - 20 mA remote calibration selection
Process Connection
  • Two 1 inch 600 # ANSI flanges

Area Classifications

  • Class 1 Div 1
  • Class 1 Div 2
  • ATEX zone 1 (pending)
  • ATEX zone 2

Air Supply

  • Purge
    • 4.1 - 8.3 bar (60 - 120 psig) air pressure
    • 115 - 225 l/m (4 - 8 scfm) rapid exchange
  • Leakage compensation (application specific)
    • 710 - 990 l/m (25 - 35 scfm) dry oil free air
    • 6.9 - 8.3 bar (100 - 120 psig) air pressure

Power Requirements

  • 115/230 Volts 2.8/1.4 Amps 47 - 63 Hz
    • Dedicated supply
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NEX XT

NEX XT applications

Pipelines, Upgrading Facilities and Refineries

This versatile, compact and robust X-Ray Transmission (XRT) process gauge was specifically optimized for the total sulfur analysis needs of refineries, pipelines, blending operations, heavy oil upgrading, bunkering terminals and other storage facilities.

Applications include bunker fuel blending to meet MARPOL Annex VI sulfur restrictions, interface detection of different grade fuels delivered via pipelines, refinery feedstock blending and monitoring, and the quality monitoring of crude at remote collection and storage facilities.

MARPOL Regulations

IMO ship pollution rules are contained in the "International Convention on the Prevention of Pollution from Ships", known as MARPOL 73/78. On 27 September 1997, the MARPOL Convention was amended by the "1997 Protocol," which includes Annex VI titled "Regulations for the Prevention of Air Pollution from Ships". MARPOL Annex VI sets limits on NOx and SOx emissions from ship exhausts and prohibits deliberate emissions of ozone depleting substances. The Rigaku NEX XT is the perfect tool to assay marine bunker fuels for blending to meet emissions regulation compliance.

3rd Generation Technology

The new Rigaku NEX XT system is faster, more sensitive and far more compact than competitive systems and provides continuous, reliable detection of sulfur at pressures up to 1480 psig and 200ºC. Rigaku NEX XT can operate as a stand-alone analyzer or provide real time closed loop control when tied into a blending or plant wide automation system.

Among its other key features are a simplified user interface, reduced standards requirement, automatic density compensation, automatic water compensation, password protection, and standard platform for communicating sulfur, density, and water content to a plant-wide DCS. Due to its unique design and robust construction, sample conditioning and recovery systems are typically not required.

On-line sulfur in heavy oils

On-line, real time X-ray Transmission (XRT) measurment of sulfur (S) in heavy or light oils to satisfy the needs of refineries, pipelines, blending operations, bunkering terminals and other storage facilities. Applications include bunker fuel blending to meet MARPOL Annex VI sulfur restrictions, interface detection of different grade fuels delivered via pipelines, refinery feedstock blending and monitoring, diesel/kerosene blending or production, and the quality monitoring of crude at remote collection and storage facilities.

Application note

Background

While in-line sulfur gauging, for blending, switching and QC, has been around for years, older technologies never delivered on their promise because those systems did not produce consistent measurements. For the accurate on-line determination of sulphur, the new Rigaku NEX XT resolves those past issues and is thus the perfect tool for blending operations supplying marine bunker fuels and crude feedstock for refineries. With uniquely engineered hardware and novel proprietary software technologies, the new Rigaku NEX XT system is faster, more sensitive and far more compact than previous generation systems and provides continuous, reliable detection of sulfur from 200 parts-per-million (ppm) to 6.0 wt. %, with analysis times as short as 1 second. The Rigaku NEX XT can operate as a stand-alone analyzer or provide real time closed loop control when tied into a blending or plant wide automation system.

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