Aplicaciones del NEX XT

NEX XT

Aplicaciones del NEX XT

Olueductos, mejorando las instalaciones y refinerías

Este proceso de medición versátil, compacto y sólido de transmisión de rayos X (XRT) se ha optimizado específicamente para las necesidades de análisis totales de azufre de las refinerías, oleoductos, las operaciones de mezcla, el mejoramiento de petróleo pesado, abastecimiento de terminales combustible y otras instalaciones de almacenamiento.

Las aplicaciones incluyen la mezcla de combustible búnker para cumplir con las restricciones incluidas en el anexo VI del Convenio MARPOL de azufre, la detección de la interfaz de los diferentes combustibles de calidad entregados a través de oleoductos, refinerías de mezcla de materia prima y el control y la vigilancia de la calidad del crudo en la colección de distancia y las instalaciones de almacenamiento.

Reglamento del Convenio MARPOL

Las regulaciones IMO de contaminación procedente de buques se encuentran en la "Convención Internacional sobre la Prevención de la Contaminación por los Buques", conocido como Convenio MARPOL 73/78. El 27 de septiembre de 1997, el Convenio MARPOL fue modificado por el "Protocolo de 1997", que incluye el anexo VI titulado "Reglamento para la Prevención de la Contaminación Atmosférica ocasionada por los Buques". El anexo VI del MARPOL establece límites a las emisiones de NOx y SOx de los escapes de buques y prohíbe las emisiones deliberadas de sustancias que debilitan la capa de ozono. El NEX XT de Rigaku es la herramienta perfecta de ensayo para mezclar combustibles marinos y áereos para satisfacer el cumplimiento de la regulación de emisiones.

Tecnología de 3ª generación

El nuevo sistema NEX XT de Rigaku es más rápido, más sensible y mucho más compacto que los sistemas competitivos y ofrece una detección continua y fiable de azufre a presiones de hasta 1480 psig y 200º C. El NEX XT de Rigaku puede operar como un analizador independiente o proporcionar control de circuito cerrado en tiempo real cuando está sujeto a una mezcla o a un sistema de automatización de toda la planta.

Entre sus principales características cuenta con una interfaz de usuario simplificada, reduce los requisitos de las normas, compensación automática de la densidad, compensación automática de agua, protección de contraseña, y una plataforma estándar para comunicar densidad, azufre, y contenido de agua a un DCS (sistema de distribución controlado) de una planta completa. Debido a su diseño único y construcción sólida, normalmente no se requiere el acondicionamiento de la muestra y los sistemas de recuperación.