NEX XT applications

NEX XT

NEX XT Применения

Трубопроводы, нефтеперерабатывающие заводы

Этот универсальный, компактный и надежный рентгеновский измерительный прибор методом прохождения рентгеновских лучей был специально оптимизирован для проведения общего анализа содержания серы на нефтеперерабатывающих заводах, трубопроводах, бункерных терминалах, при операциях смешивания, модернизации необработанной нефти и других хранилищах.

Возможные применения включают смешивание бункерного топлива в соответствии с Международной конвенцией по предотвращению загрязнения с судов МАРПОЛ Приложение VI. Это положение регулирует допустимое содержание серы, поверхностное обнаружение различных марок топлива, получаемого по трубопроводам, смешивание и мониторинг сырья для промышленности на нефтеперегонных заводах, а также контроль качества сырой нефти на удаленных местах сбора и складах.

MARPOL Нормы(инструкции)

ИМО регламентирование загрязнений с судов содержится в "Международной конвенции по предотвращению загрязнения с судов", известной как МАРПОЛ 73/78. 27 сентября 1997 года в Конвенцию МАРПОЛ была внесена поправка "Протокол 1997 года", которая включает Приложение VI под названием «Правила по предотвращению загрязнения воздуха с судов". Приложение VI к МАРПОЛ устанавливает пределы на содержание NOx и SOx в выхлопных газах судов и запрещает преднамеренные выбросы озоноразрушающих веществ. Анализатор NEX XT от компании Rigaku является идеальным инструментом для анализа морского бункерного топлива для смешивания, удовлетворяющего нормативным требованиям по выхлопным газам.

Технология третьего поколения

Новая NEX XT система от компании Ригаку работает быстрее, более чувствительна и гораздо более компактна, по сравнению с конкурирующими системами и обеспечивает непрерывное, надежноое обнаружение серы при давлении до 1480 фунтов на квадратный дюйм и и температуре до 200 º C. NEX XT от компании Ригаку может работать как автономный анализатор или предоставлять в режиме реального времени управление с обратной связью, когда присоединен к смешиванию или производствам с автоматизированной системой.

Среди других ключевых особенностей можно выделить упрощенный пользовательский интерфейс, снижение стандартных требований, автоматическую компенсацию плотности, автоматическую компенсацию воды, защиту паролем, и стандартизованную базу программного обеспечения для обмена информацией о сере, плотности, содержании воды на производствах с дискретной системой управления. Благодаря своему уникальному дизайну и прочной конструкции, система кондиционирования образцов и система восстанавления, как правило, не требуются.